И вот спустя два с половиной года на месте простирающихся до горизонта болот воздвигнуты корпуса нового промышленного комплекса. Разместился он на участке площадью около 52 гектаров.
В городе Выкса, что в Нижегородской области, в декабре 2007 года Объединенная металлургическая компания развернула масштабное строительство «Стана-5000» — комплекса по производству листового проката.
В церемонии, посвященной началу этого строительства, принимал участие и первый вице-премьер Сергей Иванов. Внимание правительства нашей страны не случайно — ведь выксунский «Стан-5000» позволит России к 2011 году решить проблему импортозамещения высококачественного широкополосного листа, необходимого в первую очередь, для трубной отрасли, а также атомной промышленности, судостроения, военно-промышленного комплекса.
Используя собственный метод
Опыт ведения строительства параллельно с проектированием ОМК приобрела при создании Литейно-прокатного комплекса, пущенного в эксплуатацию 3 октября 2008 года. Им же было решено воспользоваться и на «Стане-5000».
И вот спустя два с половиной года на месте простирающихся до горизонта болот воздвигнуты корпуса нового промышленного комплекса. Разместился он на участке площадью около 52 гектаров. Для создания строительной площадки, поднятой отдельными местами на 10 метров от дна болот, уже сделана насыпь — 4 млн. кубометров земли, а всего их будет более 5 млн. Для экологии района сделано и продолжает делаться большое дело — переустраивается карьер-озеро, благоустраиваются берега реки Железницы.
Ударными темпами
Полторы тысячи человек из различных регионов России сегодня работают на стройке. К июлю их число возрастет до двух тысяч. Работы ведутся ударными темпами. Многое предстоит сделать за начавшийся летний период, в том числе завершить монтаж всех металлоконструкций. Для их возведения было забито более 8600 свай. Уже проложены автодороги с временным шлаковым покрытием, а также часть железнодорожных путей, ведется прокладка подземных инженерных коммуникаций. Полным ходом идет строительство фундаментов под оборудование участков холодильника и замедленного охлаждения, станового пролета, линии резки, где начата чистовая отделка гидроподвалов. Близится к концу возведение фундамента печного пролета, где с 1 июля начнется монтаж оборудования. Всего по проекту предстоит уложить около 170 тыс. кубометров бетона, пока же уложено 70 тыс.
Такого не было в Выксе
Первыми были возведены склады слябов и готовой продукции, механическая мастерская. Вместимость первого из них — 60 тысяч тонн слябов. Еще осенью 2009-го на склады было подведено тепло и электроэнергия, смонтированы и запущены в эксплуатацию мостовые краны. Но пока здесь хранится оборудование, которое начало поступать с прошлого года. 28 кранов будут действовать на Стане-5000, из них 11 уже эксплуатируются. Самый уникальный — грузоподъемностью 400 тонн — такого еще не было в Выксе. Поставлен он фирмой Konecranes (Финляндия) и размещен в вальцешлифовальной мастерской. С его помощью со специально-оборудованной платформы перемещен груз весом 240 тонн. Это опорные валки, сделанные немецкой фирмой SMS Siеmag — поставщиком основного оборудования.
Сдача — по графику
Параллельно строятся испытательная лаборатория, для которой уже выбраны поставщики оборудования, срок ее сдачи — март 2011 года, а также главная понизительная подстанция, электропомещения, административно-бытовой корпус. В соответствии с графиком возводятся объекты водоподготовки. Выполнены бетонные конструкции большинства из этих объектов, в том числе первичного и вторичного отстойников окалины, которая будет образовываться в процессе прокатки листа. После брикетирования она будет вторично использоваться при выплавке металла. А на фильтровальной станции уже начат монтаж оборудования.
Есть свои отличия
Стан ОМК отличается от уже двух действующих в России, в том числе, и по конструкции основного оборудования, поставленного SMS Siemag. Но главное его отличие от «Стана-5000», который был открыт на Магнитке, в том, что он является специализированным комплексом по производству листового проката трубного сортамента. И что не менее важно: впервые в мире на одной площадке будут находиться и комплекс по производству труб большого диаметра и листопрокатный стан. Синергетический эффект здесь и технологический, и транспортный. Технологический процесс листопрокатного цеха — основного подразделения комплекса — полностью автоматизирован.
Автоматизирована система прослеживания листа на каждом этапе его производства, а также загрузо-разгрузочные устройства при штабелировании листов на участке замедленного охлаждения. Управление производством интегрировано системой SAP.
